由河北衡水宏運(yùn)壓濾機(jī)有限公司自主研發(fā)的高性能快速隔膜壓濾機(jī)，通過在河北冀衡集團(tuán)、燕山石化、遼陽石化等多家化工、醫(yī)藥、染料等生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用，均取得良好效果，節(jié)能、生產(chǎn)效率與同類產(chǎn)品相比分別提高30%和45%以上。至此，困擾生產(chǎn)企業(yè)在固液分離過程中因效率低、能耗高而導(dǎo)致效益低下問題得到有效破解。
隨著我國化工、醫(yī)藥等行業(yè)的快速發(fā)展，用于生產(chǎn)中物料處理工藝的固液分離壓濾設(shè)備由于能耗高、工效低下等原因而不得不依賴進(jìn)口裝備。對此，有著多年從事壓濾設(shè)備研制生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的河北衡水宏運(yùn)壓濾機(jī)有限公司，在有關(guān)科研院與用戶的大力協(xié)助下，經(jīng)過丙年多的技術(shù)攻關(guān)，研制開發(fā)出高性能快速隔膜壓濾機(jī)。新產(chǎn)品具有物理性能好、節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)，是當(dāng)前化工等生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的又一"利器"
據(jù)介紹，企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新上，通過自我研發(fā)機(jī)、電、液一體化設(shè)備工藝，實(shí)現(xiàn)了濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、卸料等各道工序的自動化控制，進(jìn)一步提高了工作效率，特別是通過開發(fā)智能化自動拉板控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了由過去生產(chǎn)中一塊拉板動作為同時(shí)多塊拉板動作，提高工效45%以上，節(jié)省電能是同類產(chǎn)品的30%。同時(shí)，通過設(shè)備電氣智能自編程控，達(dá)到了設(shè)備在生產(chǎn)過程中高壓卸荷、壓緊、保壓、補(bǔ)壓等工序的完全自動化，達(dá)到了原料處理量大、節(jié)能降耗的目的。在此基礎(chǔ)上，通過研發(fā)具有自我知識產(chǎn)權(quán)的高性能增壓型聚丙烯隔膜濾板，其優(yōu)良的耐高壓、耐高溫、耐腐蝕性能滿足了機(jī)械裝備在生產(chǎn)中低壓過濾、高壓壓榨的工藝技術(shù)指標(biāo)要求，生產(chǎn)的物料比普通壓濾機(jī)降低濾餅水分8%以上。
據(jù)了解，隨著高性能快速隔膜壓濾機(jī)的開發(fā)，目前，企業(yè)已先后投資2000多萬，建成4條專業(yè)生產(chǎn)線，并形成年產(chǎn)1000臺套的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品暢銷山東、江蘇、上海等省市，受到用戶歡迎。